구매·자재 관리 이력서 예시

자재관리에서 구매로 업무 범위를 넓혀 온 원자재 구매 담당자입니다. 대원기전에서 1,800품목과 창고 2개소의 입출고·재고를 관리하며 결품과 장기재고가 발생하는 구조를 현장에서 확인했습니다. 이후 한울전자소재로 옮겨 전자부품용 원자재 320종과 연간 구매액 210억 원 규모를 담당하면서 공급사 발굴, 단가 협상, 납기 관리, 구매 프로세스 정비를 수행하고 있습니다. 단순히 구매 가격을 낮추는 데 그치지 않고, 생산 중단과 재고 부담까지 함께 고려하는 것이 업무의 기준입니다. 가장 큰 변화는 단일 공급 품목 46종 중 22종을 이원화한 것입니다. 특정 공급사에 의존할 때 발생할 수 있는 공급 중단 위험을 낮추기 위해 신규 공급사 8곳을 발굴하고, 3사 견적 비교 절차를 표준화했습니다. 품질·납기·원가 등 12개 항목을 기준으로 거래 공급사 34개사를 연 2회 점검했으며, 저평가 공급사 5개사의 개선 계획을 분기별로 확인했습니다. 그 결과 납기 준수율은 87%에서 96%로 개선되었고 공급 중단 사고는 연 3건에서 0건으로 감소했습니다. 품목별 공급 안정성, 대체 가능성, 비용을 따져 우선순위를 정하는 방식을 택했습니다. [핵심 역량] - 원자재 320종 및 연간 구매액 210억 원 규모의 구매 운영 - 단가 협상 및 주요 12품목 연 4억 2천만 원 절감 - 공급사 34개사 평가 및 단일 공급 품목 22종 이원화 - 납기 준수율 87% → 96% 개선 및 공급 중단 사고 0건 - SAP MM·사내 ERP 기반 구매 이력 및 발주 프로세스 관리

세연머티리얼즈의 이차전지 소재 라인 증설은 구매 품목과 물량이 늘어나는 동시에 공급 안정성을 확보해야 하는 과제입니다. 이차전지 소재는 생산 계획에 맞춘 납기와 원재료 품질이 중요하므로, 단가만 낮추는 구매보다 공급사별 위험과 대체 가능성을 함께 관리하는 경험이 필수적입니다. 자재관리와 구매 업무를 모두 수행하며 발주 단계의 판단이 창고 재고와 생산 일정에 미치는 영향을 확인해 왔습니다. 이러한 경험은 증설 과정에서 공급사를 관리하고 구매 기준을 정비하는 업무와 맞닿아 있습니다. 한울전자소재 재직 당시, 주요 12품목의 단가를 재협상하여 연 4억 2천만 원을 절감했습니다. 원자재 지수와 환율 연동 단가 조정 조항을 계약서 14건에 반영했고, 가격 변동을 협상 시점의 정보로만 다루지 않으려 노력했습니다. 분기 단가 리뷰 결과를 ERP 단가 이력에 남겨 다음 협상의 기준으로 활용했습니다. 엑셀 파일 46개에 흩어져 있던 3년치 단가 이력을 ERP 항목 320종으로 이관하고, 공급사별·시점별 비교 화면을 구성해 견적 검토 시간을 건당 40분에서 12분으로 줄였습니다. 과거 가격을 확인하지 않고 단가 인상 요청을 수용하는 방식보다 이력과 시장 변수를 함께 검토하는 편이 재협상 근거를 남기는 데 적합했습니다. 구매 프로세스에서는 발주 리드타임을 평균 9일에서 5일로 단축했고, 전자결재 전환으로 수기 발주서 월 140건을 제거했습니다. 공급사 이원화와 안전재고 기준을 품목별로 검토하면서 가격 절감과 공급 안정성 사이의 균형을 유지해 왔습니다. 세연머티리얼즈에서도 증설 품목의 공급 구조와 납기 이력을 먼저 파악하고, 대체 공급사 발굴과 단가 기준 정비를 연결하는 구매 업무를 수행할 계획입니다.

대원기전에서 자재 1,800품목을 관리하며 24개월 사용 실적을 분석했고, 이를 바탕으로 540품목의 안전재고 기준을 재설정했습니다. 결품 발생은 월 12건에서 3건으로 줄었으며, 자재 부족에 따른 생산 지연 또한 연 18회에서 4회로 감소했습니다. 장기재고 3억 4천만 원을 분류해 재활용·처분하기도 했습니다. 가장 큰 변화는 구매 업무의 체계화였습니다. 가격과 납기 기록을 품목별로 3년간 관리하면서, 협상 전 원자재 지수와 환율 추이를 꼼꼼히 확인하고 있습니다. 구매·자재·생산 부서의 요구 시점이 다를 때는 안전재고 기준을 먼저 조정하면서 발주 주기를 결정했습니다. 유통관리사 2급과 물류관리사 자격을 갖추었으며, SAP MM과 사내 ERP 구매 모듈을 활용해 온 경험을 바탕으로 실무에 기여할 계획입니다.